橡胶件不良有哪些

随着工业化进程的不断加速，橡胶制品作为一种重要的工业原料得到了广泛应用，它的应用范围涉及到汽车、电子、航天、建筑和医疗等多个领域，因此在各种行业中具有重要的地位。但是由于橡胶件使用环境的复杂性以及生产加工过程中存在的问题，会导致橡胶件出现不良，这对于产品的质量和生产效率都会带来很大的影响。本文将从多个方面介绍橡胶件不良的原因及其表现。

一、化学品影响

化学品可能会导致橡胶件不良，常见的化学品有酸、碱、溶剂等。酸碱对于橡胶的腐蚀性很强，使得橡胶失去原本的弹性和韧性，导致橡胶件失去使用性。如果橡胶件与这些化学品接触过长时间，就会出现硬化、龟裂或是变脆等情况，从而影响使用效果。

二、温度影响

橡胶件对于温度的适应性也很重要，过低或过高的温度都会导致橡胶件不良。过低的温度下橡胶硬度加大，无法保持弹性，从而导致橡胶件失去作用；过高的温度会导致橡胶材料软化，从而失去其原本的机械性能与化学性能，甚至导致减震器内的橡胶密封件变形、龟裂、变硬等问题，影响车辆安全。

三、加工工艺不良

橡胶件加工过程中的不当操作也会导致橡胶件不良。比如说，橡胶射出压力不稳定、模具设备损坏或使用时间过长，都会影响橡胶件生产质量，从而导致橡胶件失效。再比如，模具表面需要进行反复抛光，否则在注塑过程中，橡胶零件表面会出现流到毛刺或者产品外观不佳的现象，同时有些挤出机进口的橡胶件，在成型的过程中可能会出现凹陷现象，这些都是由于加工工艺不良导致的。

四、材料质量不良

橡胶材料的质量对于橡胶件的生产非常关键，如果材料质量不合格，会导致橡胶性能变差、韧性下降，从而导致橡胶件不良。材料质量造成的问题表现在橡胶件密封性能不好、泄漏、老化等现象，给使用带来阻碍。

五、存放环境不良

橡胶件存放的环境也很重要，潮湿、环境温度过高过低都会影响橡胶件的质量，导致橡胶老化变脆。而在存储过程中，橡胶零件还可能会受到各种化学物质、细菌、病毒、灰尘等的污染，因此需要放在干燥通风的地方，避免橡胶件污染或受损。

总之，以上是橡胶件不良的主要原因，不同原因导致的橡胶件问题表现不同，因此在加工过程中需要完善的质量控制体系，以确保浓缩品的质量。同时，需要对橡胶件的存放条件、存储期限、存储环境等进行细致的管理，以确保橡胶件的质量，并为橡胶件的使用提供保障。